在国内PVB中间膜市场应用中,中国汽车安全玻璃使用的PVB中间膜约为5万吨,市场价值约21亿元。中国建筑安全玻璃使用的PVB中间膜约4.5万吨,市场价值约为15亿元。经过多年的发展与提高,国产PVB膜的性能水平已基本接近国外产品,特别是建筑用PVB膜可以替代国外产品。同时夹层玻璃加工过程的一次成品率已达到或超过95%。据统计,2020年我国PVB销量为17.88万吨,预计2025年我国PVB销量为26.97万吨。
PVB中间膜的技术难度在于质量稳定的原材料和生产PVB中间膜的配方。要生产出高品质的PVB中间膜首先是要有可靠而且质量稳定的PVB树脂和增塑剂,原材料是做出质量稳定的PVB中间膜的基本前提条件,PVB中间膜的配方决定PVB中间膜各项加工和产品性能。
【资料图】
2023年中国PVB中间膜行业全景调研分析
PVB中间膜逐渐由单一安全膜向功能性膜发展,包括隔热功能、隔音功能、复合隔热隔音功能等。隔热PVB中间膜,主要应用于建筑玻璃、汽车玻璃,其技术特点是可阻隔对皮肤剌激强烈的红外线辐射。相对于常规PVB中间膜,可有效隔绝车内外、室内外热量传导,减少了空调使用时间、降低了能耗,这能够提供更加舒适的居住体验、驾驶体验。隔音PVB中间膜,主要应用于建筑玻璃、汽车玻璃,技术特点是采用3层特殊结构,在两层普通PVB中间膜中夹入阻尼吸收声波的膜材料,能有效吸收人耳敏感的噪音,较常规PVB中间膜,可增加对噪音的阻隔效果,拥有良好的隔音性能,保持室内、车内的安静舒适性,提升客户消费体验。
PVB中间膜逐渐由单一安全膜向功能性膜发展,包括隔热功能、隔音功能、复合隔热隔音功能等。隔热PVB中间膜,主要应用于建筑玻璃、汽车玻璃,其技术特点是可阻隔红外线对皮肤的剌激。相对于常规PVB中间膜,可更好地隔绝车内外、室内外热量的传导,减少了空调使用时间、降低了能耗,这能够提供更加舒适的居住体验、驾驶体验。
隔音PVB中间膜,主要应用于建筑玻璃、汽车玻璃,技术特点是采用3层特殊结构,在两层普通PVB中间膜中夹入阻尼吸收声波的膜材料,能有效吸收人耳敏感的噪音,较常规PVB中间膜,可增加对噪音的阻隔效果,拥有良好的隔音性能,保持室内、车内的安静静谧性,提升使用体验。
光伏级PVB中间膜市场需求逐渐释放成为行业发展趋势之一。光伏PVB中间膜作为光伏组件封装材料,具备高透光率、低电阻率、耐老化等多种产品特性,与EVA、POE等传统封装材料相比能够显著延长光伏组件使用寿命、提升组件发电效率。长期以来受制于PVB双玻组件加工工艺原有的局限性、PVB中间膜生产成本较高等因素影响,PVB封装材料未能在光伏行业大规模应用,随着PVB双玻组件加工工艺和技术的进步、PVB中间膜生产成本的下降,当前光伏级PVB中间膜及其组件市场需求正不断释放。
根据中研普华研究报告《2022年中国PVB中间膜行业全景调研与投资战略研究报告》显示:
PVB中间膜是半透明的薄膜,PVB中间膜主要用于夹层玻璃,是在两块玻璃之间夹进一层PVB薄膜,经高压复合、加温而成的特殊玻璃。PVB夹层玻璃由于具有安全、保温、控制噪音和隔离紫外线等多项功能,广泛应用于建筑、汽车、光伏等行业。采用特殊配方生产的美邦PVB中间膜在航天、军事和高新技术工业等领域也有着广泛的应用,如用于飞机、航天品、军事仪器、太阳能电池和太阳能接收器等。
随着汽车、建筑、光伏等PVB中间膜下游需求行业的增长,市场上已经不满足一般的PVB中间膜,高端和专用的PVB中间膜越来越受市场重视,尤其是一些科技性较高的领域。据数据统计,目前,世界上80%以上的PVB生产控制在美国曼斯益、日本可乐丽、日本积水这三家大型化学公司手中。目前国内实际上也可以生产出较好的PVB中间膜产品,这些产品基本应用于军工领域,绝大部分的普通建筑以及低端汽车配套。
PVB中间膜的产业链较为清晰,完整的产业链包括:上游为PVA树脂、丁醛等化工产品,中游为PVB树脂、PVB中间膜产品,下游主要为汽车夹层玻璃、建筑夹层玻璃和光伏组件(PVB双玻光伏组件),终端主要为汽车制造商、建筑企业和光伏发电企业等。汽车级PVB中间膜目前市场需求较大,随着消费需求与产业链技术进步,高端市场需求释放,在国家政策的支持下,国内产品将逐步占领市场,未来发展前景广阔,市场增量空间较大。伴随我国建筑行业逐渐向安全、节能、环保、健康等方向的发展趋势,PVB中间膜在建筑行业的市场需求将逐步释放。光伏级PVB中间膜逐步替代部分EVA和POE市场份额处于较好的窗口期。
想要了解更多行业详情分析,可以点击查看中研普华研究报告《2022年中国PVB中间膜行业全景调研与投资战略研究报告》。
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